水廠絮凝沉淀池
1. 檢查結構完整性
(1). 斜管安裝牢固、無松動、無漂浮風險,頂部壓條齊全。
(2). 支架、支撐、堰板、排泥閥、放空閥、進水閥完好。
(3). 池內無雜物、焊渣、建筑垃圾,斜管無堵塞。
2. 閥門與設備檢查
(1). 進水閘閥、出水調節(jié)閥、排泥閥開關靈活,無內漏。
(2). 加藥系統(tǒng)(PAC/PAM)計量泵、管路、攪拌器正常。
(3). 流量計、液位計、取樣口可用。
3. 安全準備
(1). 池邊防護、照明、應急工具齊全。
(2). 嚴禁人員直接進入斜管上部區(qū)域,防止墜落、滑倒。
(1). 小流量進水,嚴禁大流量沖擊
2 . (2).初始進水量控制在設計水量的 30%~50%
(3). 進水時間不少于 1~2 小時,避免水流沖亂斜管、造成短流。
2.
(1). 先淹沒下部配水區(qū) → 再淹沒斜管下部 → 最后升至正常水位。
(2). 觀察斜管無上浮、無位移、無變形。
3.排氣與布水檢查
(1). 池內無氣囊、無局部涌水。
(2). 斜管上方水流均勻,無偏流、無翻花、無直沖。
1. 藥劑投加順序混凝劑(PAC)→ 絮凝攪拌 → 助凝劑(PAM,可選)
2.加藥量初始范圍
(1). PAC:10~50 mg/L(根據(jù)濁度調整)
(2). PAM:0.1~0.5 mg/L(陰離子為主)
3.絮凝效果判斷
(1). 出現(xiàn)明顯絮體(礬花),大小如米粒→豆粒。
(2). 水體清澈,無乳白色、無細碎混濁。
(3). 絮體不下沉、發(fā)飄 → 藥量不足或攪拌強度不對。
(4). 絮體破碎、出水渾濁 → 攪拌過大或藥量過高。
4.攪拌強度控制
(1)絮凝區(qū)流速緩慢,不產(chǎn)生渦流、不起氣泡。
(2). 水流平穩(wěn)進入斜管沉淀區(qū)。
1. 上升流速初次運行控制:≤2.5 mm/s正常后逐步提高至設計值(一般 3.0~3.5 mm/s)
2. 表面水力負荷初次:4.0~6.0 m³/(m²·h)穩(wěn)定后:6.0~8.0 m³/(m²·h)
3. 水面無明顯紊流、無翻花、無短流。
4 .斜管內無積泥、無堵塞。
5 .出水清澈,無絮體帶出。
1. 出水堰必須水平,誤差 ≤ 3 mm。
2. 出水均勻,無一側大、一側小。
3. 堰口不得淹沒,防止出水帶泥。
1. 初次運行必須及時排泥
2.進水后 1~2 小時即開始首次排泥。
3.初始排泥頻率:每 4~8 小時一次。
4. 每次排泥至泥水變清即可停止,不要長時間放空。
5. 嚴禁泥位過高淹沒斜管,會導致:
6. 斜管堵塞
7. 出水渾濁
8. 斜管上浮變形
正常運行后排泥周期根據(jù)濁度調整,一般 8~24 小時一次。
1. 連續(xù)穩(wěn)定運行 24~72 小時
2. 合格標準:
3. 出水濁度持續(xù)達標
4. 斜管區(qū)無積泥、無上浮
5. 無短流、無翻泥
6. 排泥順暢,池底無死泥
7逐步提升水量至 100% 設計負荷,觀察無異常即可轉入正常運行。
1. 嚴禁突然大流量進水沖擊斜管。
2. 嚴禁長期不排泥,泥位過高會壓塌、頂斜斜管。
3. 嚴禁斜管區(qū)超負荷運行,流速過大會帶泥出水。
4. 嚴禁在斜管上行走、踩踏、堆放重物。
5. 嚴禁使用強酸強堿直接沖入池內清洗斜管。
1. 出水渾濁、帶絮體→ 降低流速、增加 PAC、檢查是否短流、及時排泥。
2. 斜管上浮→ 頂部壓條松動,立即停機固定;檢查是否氣囊頂托。
3.斜管積泥堵塞→ 加大排泥頻率,降低負荷,必要時放空沖洗。
4.礬花不沉→ 調整加藥量,降低攪拌強度。
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